Оснастка

Модельно литейная оснастка – совокупность инструментов для изготовления литейной формы.

Подразделение оснастки по материалу изготовления:

  • «Формовка» — песчаные формы в соответствии с выплавляемыми моделями. Внутренние поверхности оформляются с помощью модели и заполняются расплавленным металлом;
  • Литейные формы из металлов (сталь и чугун) созданы для создания множества сотен и тысяч отливок — многократные.

Основным направлением изготовления с помощью заливки расплавленного металла в форму является литейное производство. Оно применяется с целью получения отливок наивысшего качества.

Контактный телефон: +7-963-096-85-40

Оснастка изготовление и разработка

Под данным определением подразумевается комплекс специальных инструментов, которые применяются в процессе изготовления литейной формы.

Производством этого вида проектирования занимается специальная организация.

Оснастка применяется для образования рабочего пространства: образование стержня;

  • для формирования полуформ на формовочных машинах;
  • совокупность каналов и элементов;
  • модель для образования отпечатка;
  • сборочные и контрольные шаблоны.

Для безотказной и правильной работы по созданию и выпуску оснастки необходимы квалифицированные специалисты и профессиональное оборудование.

Процесс производства заливки требует расширенного числа знаний в производственной сфере и умений их грамотного применения.

Модельная оснастка для литья формируется на основе смеси модельной, древесно волокнистой плиты и композитных материалов.

Оснастка данного типа может обеспечить съемы в пределах от 1000 до 14 000 в зависимости от материала. В соответствии с исследованиями было определено, что сталь и алюминий являются самыми устойчивыми материалами для производства отливки. Пластмасса, дерево и фанера занимают второе место по прочности.

Оснастка из композитных материалов обладает высокой прочностью к воздействиям внешней среды и износу. При необходимости, она легко ремонтируется.

Качество литейной продукции во многом определяется свойствами модельной оснастки.

Для заказа необходимо обращаться в специализированные магазины, в ассортименте которых присутствует большое количество данной продукции.

Оснастка используется для различных отраслей промышленности:

  • форм для литья с помощью термопластичной пленки;
  • автомобильная промышленность;
  • художественное литье;
  • конструирование моделей летательных аппаратов;
  • выпуск огнеупоров;
  • производство бетона;
  • строение судов.

Используемые материалы для оснастки

1. Дерево.

Например этот классический вариант считается самым легко обрабатываемым материалом.  Деревянная отливка производится из 100 % высушенной и качественной древесины. Для изготовления тонких декоративных деталей необходимо применение ценных пород древесины. 

Деревянная оснастка применяется при изготовлении массивных изделий и форм.

2. Металл.

Литейная металлическая оснастка — это наиболее долговечный и надежный вариант. Тяжелая обработка металла приводит к высокой стоимости оснастки. Оснастка из металла практически не повреждается и пользуется высокой популярностью.

3. Фанера.

Отличается высокой геометрической стабильностью, отлично подходит  для переработки формы. Данный материал имеет низкий бюджет, что выгоднее по сравнению с другими аналогами.

Главным недостатком фанеры является слоистость. Для отделки поверхности на фанеру наносится несколько слоев полиуретановой грунтовки. Это обеспечивает гладкость и износостойкость поверхности из фанеры.

4. Пластик.

Готовая продукция имеют отличную структуру и высокие характеристики для дальнейшего применения. Выпускается в виде заливочного состава или плиты определенного размера. 

Некоторые виды пластиковых оснасток выдерживают более 120 000 съемов. Это количество выше износостойкости алюминиевых отливок.

Материал идеально подходит для выпуска расширенных серий отливок на предприятиях, которые применяют современное технологичное оборудование для формовки.

5. МДФ.

Самый экономичный вариант, который подходит как для мелкосерийного, так и единичного производства в процессе изготовления тяжелых изделий. По окончанию фрезеровки, рабочие поверхности пропитываются специальными смолами. Это необходимо для увеличения водоотталкивания поверхностного слоя и придания повышенной прочности. Основное преимущество модельных оснасток из МДФ – это небольшой вес и бюджетная стоимость.

Большинство заводов и предприятий предлагает возможность комбинирования применяемых материалов для обеспечения оптимальной конфигурации модельной оснастки. Основным преимуществом оснастки является наличие большого количества различных материалов на складе, позволяющих незамедлительно приступать к производству.

Модельное производство оснастки

Включает в себя следующие комплекты:

  • из металла, древесины или пластика;
  • художественного литья;
  • для отливок деталей всех видов машиностроения;
  • для отливок по оригиналам деталей без специальной документации;

Например в него входит необходимое оборудование, состоящее из координатных и деревообрабатывающих станков с числовым программным управлением.

Работа оборудования осуществляется в двухсменном режиме — это значительно снижает время производства моделей. Модельная оснастка применяется в процессе промышленного производства.

Размеры сборной оснастки не ограничены в размерах.

Электронная почта: mgn.ivan@gmail.com

Группа Вконтакте: https://vk.com/modelnayaosnastka

Этапы процесса проектирования оснастки

  • Анализ необходимых требований заказчика. Определяются цикл операций и основные критерии изготавливаемого изделия.
  • Формирование чертежа изделия. На данном этапе производится расчет на усадку и дальнейшую обработку изделий.
  • Создание трехмерной модели предполагаемого изделия на основе чертежа. 3D-модель предоставляется на согласование заказчику для оценки соответствия готовому продукту. В завершение процесса специалисты начинают проектировать пресс-форму.
  • Технологическая проработка:
    • Проектировочный этап и изготовление всей конструкции модельной оснастки.
    • Подготовка документации на технологическую оснастку;
    • Проверка оснастки и доведение эскизов для согласования заказчиком. 
    • Утверждение проекта.

В чем выгода заказа модельной оснастки ?

Применение новейшего технологичного оборудования и работа профессиональных специалистов на всех этапах работы обеспечит высокое качество готовой отливки в соответствии с требованиями заказчика.

Изготовленные оснастки должны проходить специальную проверку до полного соответствия указанным нормативам.

Оснастки необходимы для одновременной формовки нескольких деталей. Для заказа качественных изделий, рекомендуется обращаться в заводы, которые имеют многолетний производственный опыт.