Модельная оснастка производства

Модельная оснастка производства – комплекс оборудования и приспособлений для изготовления литейных форм.

Литье по моделям, известное как точное литье, является производственным процессом. В котором восковая модель используется для формирования одноразовой керамической формы. Образец воска сделан в точной форме предмета, который будет отлит. Этот рисунок покрыт огнеупорным керамическим материалом.

После затвердевания керамического материала его переворачивают и нагревают до тех пор. Пока воск не растает и не стечет. Закаленная керамическая оболочка становится расходной формой для производства. Расплавленный металл заливают в форму и оставляют остывать. Отливка металла затем отрывается от отработанной формы.

сделать заказ

Термин «литье по выплавляемым моделям» происходит от процесса заливки  модели в огнеупорные материалы. Такой тип производства часто выбирают среди других методов литья.

Потому что получающиеся отливки представляют собой мелкие детали и дают превосходную чистоту поверхности. Они также могут быть отлиты с тонкими стенками и сложными внутренними проходами. В отличие от литья в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям не требует тяги.

Эти технологические качества могут обеспечить чистую форму или почти чистую форму отливок. Что обеспечивает клиентам значительную экономию затрат на материалы, трудозатраты и обработку. Он может использовать большинство распространенных металлов, включая алюминий, бронзу, магний, углеродистую сталь и нержавеющую сталь.

Детали, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям, включают в себя лопасти турбины, медицинское оборудование. Компоненты для огнестрельного оружия, шестерни, ювелирные изделия. Головки клюшек для гольфа и многие другие компоненты машин сложной геометрии.

Воронка для изложницы

Группа Вконтакте: https://vk.com/ural_model

Изготовление модельной оснастки для литейного производства состоит из нескольких этапов. Изготовление металлической матрицы, изготовление восковой модели, создание керамической формы, заливка, затвердевание, вытряхивание и очистка. Наши работы за последние 5 лет.

Модельный комплект – набор приспособлений, формирующих рабочую полость литейной формы, такие как шаблоны, специальные ящики, стержни.

Модельная оснастка литейного производства из дерева позволяет получить формы. Сложной конфигурации при относительно невысоких затратах, так как дерево является технологичным для обработки материалом.

Металлическая конструкция

Образец воска и керамическая форма разрушаются в процессе литья по выплавляемым моделям. Поэтому каждое литье требует нового рисунка воска модельная оснастка для производства. 

Если только литье по выплавляемым моделям не используется для производства очень небольшого объема. Как это обычно бывает для художественных работ или оригинальных ювелирных изделий. Для изготовления восковых моделей необходимо использовать форму или штамп.

Размер должен быть тщательно рассчитан. Он должен учитывать ожидаемую усадку воска. Ожидаемую усадку керамического материала, нанесенного поверх рисунка воска, и ожидаемую усадку самой отливки металла.

Производство восковых моделей

Количество восковых моделей всегда равно количеству отливок, которые должны быть произведены; каждый индивидуальная форма требует нового воскового рисунка.

Горячий воск впрыскивается в форму и затвердевает. Полученный рисунок воска является точной копией производимой детали. Метод похож на литье под давлением, но вместо расплавленного металла используется воск. Наши работы посмотрите а разделе сайта.

Ящик для ролика

Контактный телефон: +7-963-096-85-40

сделать заказ

Создание формы модельной оснастки для производства

Система стробирования (литник, бегунки и стояки) прикреплена к восковой форме. Для небольших отливок несколько восковых рисунков прикрепляются к центральной восковой системе, образуя древовидную сборку. Разливочная чашка, обычно прикрепленная к концу направляющих стержней, служит для введения расплавленного металла в форму.

Собранное «узорное дерево» погружают в суспензию мелкозернистого кремнезема. Погружение производится несколько раз. После того, как огнеупорное покрытие достигает желаемой толщины, ему  дают высохнуть и затвердеть; высушенное покрытие образует керамическую оболочку вокруг узоров и системы ворот.

Толщина керамической оболочки зависит от размера и веса отливаемой детали и температуры разливки отливаемого металла. Средняя толщина стенки составляет примерно 9,5 мм. Затвердевшая керамическая форма переворачивается с ног на голову. Помещается в печь и нагревается до тех пор, пока воск не растает и не стечет. В результате получается полая керамическая оболочка.

Литье

Керамическая форма нагревается примерно до 1000 — 2000 ° F (550 — 1100 ° C). Процесс нагревания еще более укрепляет форму. Удаляет остатки воска или загрязнений и испаряет воду из материала формы.

Расплавленный металл заливают в форму, пока он еще горячий — жидкий металл течет в разливочную чашку. Через центральную вентилирующую систему и в каждую полость формы на дереве .

Предварительно нагретая форма позволяет металлу легко протекать через тонкие, подробные срезы. Это также создает отливку с повышенной точностью размеров. Так как форма и отливка будут вместе охлаждаться и сжиматься.

Охлаждение модельная оснастка производства

После заливки формы металл охлаждается и затвердевает. Время, необходимое для охлаждения формы в твердом состоянии. Зависит от отливаемого материала и толщины отливаемого изделия.

Удаление керамической формы

Как только отливка затвердевает, керамические формы разрушаются, и отливка может быть удалена. Керамическая форма обычно разбивается вручную или струями воды. После удаления отдельные отливки отделяются от дерева системы стробирования с помощью ручного удара. Пиления, резки, обжига или холодной деформации с использованием жидкого азота.

Отделка производства модельная оснастка

Финишные операции, такие как шлифование или пескоструйная обработка. Обычно используются для полировки детали и устранения дефектов. В зависимости от металла, из которого вылили отливку. Может применяться термическая обработка для затвердевания конечной детали.

Зуб для ковша

Электронная почтаmgn.ivan@gmail.com

Плюсы и минусы модельной оснастки

Из-за сложности процесса изготовление модельной оснастки для литейного производства является относительно дорогим процессом. Однако выгоды часто перевешивают стоимость.

Отливки можно делать практически из любого металла. Детали, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям, обычно невелики. Но этот процесс можно эффективно использовать для деталей весом 30 килограммов и более.

Модельная оснастка производства позволяет производить сложные детали с отличной обработкой поверхности. В отливках по выплавляемым моделям не требуется встроенная конусность для удаления компонентов из их форм. Потому что керамические оболочки отрываются от детали при охлаждении.

Эта производственная особенность позволяет проектировать отливки с углами в 90 градусов. Без встроенных допусков на усадку и без дополнительной обработки, необходимой для получения этих углов.

В процессе литья по моделям создаются детали с превосходной точностью размеров;  Детали в форме сетки легко достижимы, а готовые формы часто изготавливаются без вторичной обработки.

Каждый уникальный цикл литья требует нового штампа для получения восковых моделей. Инструменты для литья по выплавляемым моделям могут быть довольно дорогими. В зависимости от сложности стоимость инструментов может составлять от 50 000 до 500 000 рублей и более.

Для заказов с большими объемами экономия времени и труда. За счет исключения или уменьшения вторичной обработки легко компенсирует стоимость нового инструмента.

Как правило, литье по выплавляемым моделям является логичным выбором для серии из 25 или более деталей.

Обычно от полного воскового рисунка до полного литья уходит 7 дней; большая часть этого времени уходит на создание и сушку формы керамической оболочки. Некоторые литейные заводы имеют возможности быстрой сушки для более быстрого производства отливок.

Время и трудоемкий характер отливки не только влияют на стоимость. Литейные цеха имеют ограниченное оборудование и производственные мощности. Поэтому обычное время для литья по выплавляемым моделям ограничено.

Выводы

Качественная модельная оснастка для литейного производства рентабельна и оправдана. Когда стоит задача производства деталей сложной внутренней конфигурации и высокого качества поверхности.