Модельная оснастка изготовление

Модельная оснастка изготовление — применяется с целью получения отливки и практически не отличается от готового изделия. С модельной оснастки снимается песчаная форма и заполняется металлом для получения отливки. Модельная оснастка изготавливается из МДФ, стали, пластика, фанеры и т.д.

Броня

Контактный телефон: +7-963-096-85-40

сделать заказ

Изготовление и разработка оснастки: устройство для  изготовления модельной оснастки

Для изготовления оснастки используются станки ЧПУ. Большинство компаний применяют несколько станков, что максимально увеличивает скорость производства.

Производство модельной оснастки в современное время значительно отличается от прошлых веков, когда их изготавливали ручным способом. И лишь с появлением станков с Числовым Программным Управлением и компьютеров – ручной труд остался далеко позади.

От точности станка и отрисовки геометрии в процессе проектирования будет зависеть и точность изготовления модельной оснастки. К примеру, мощность станков большинства компаний – на длине до 2,5 метров имеют точность в 0,1-0,2 мм.

На начальном этапе производства, изделия обрисовываются и проектируются на компьютере. Далее создается специальная программа для станка, а затем вырезается деталь. Завершающим процессом является ручная обработка: шпаклевка, шлифовка, покраска.

Так как станки не могут обрабатывать все детали одновременно, многие из них вытачиваются по отдельности и отправляются на сборку. Завершающим этапом изготовления модельной оснастки является отделка на модельном участке.

При изготовлении оснастки из заливочной термопластической полимерной смолы, матрица для заливки снимается со станка. Её шлифуют, смазывают и заливают пластмассой. При завершении затвердевания пластика, готовая модель извлекается из матрицы. Данная работа не требует доработки.

Ролик

Электронная почтаmgn.ivan@gmail.com

Модельная оснастка изготовление: критерии выбора  материала

Правильный выбор материала для изготовления модельной оснастки  зависит количества предполагаемых отливок. Это связано с тем, что после некоторого числа формовок оснастка изнашивается.

Для отливки 100-300 изделий рекомендуется деревянная оснастка. С целью отливки 900-1000 изделий, в качестве материала для оснастки используется пластик.

 Стоимость модельной оснастки определяется в соответствии с количеством изделий, выплавляемым по ней. Применение дерева для изготовления оснастки нецелесообразно, так как оно имеет нестабильные геометрические характеристики.

сделать заказ

Производство и изготовление оснасток: востребованные материалы

Фанера

Самым востребованным и ходовым материалом модельная оснастка изготовление является фанера. Она отличается превосходными характеристиками – высокая стабильность геометрии, удобство в процессе переработки и самая выгодная стоимость из существующего списка материалов.

Фанера имеет один недостаток – слоистость. Это обуславливает обязательную отделку поверхности материала. С целью выравнивания поверхности, на нее наносится несколько слоев полиуретановой грунтовки.

Чтобы слои были ровными и гладкими, каждый из них тщательно шлифуется. Эта обработка обеспечивает гладкую и износостойкую поверхность.

Плиты МДФ

Второе место по востребованности и популярности занимают плиты МДФ. Они обладают главным достоинством – быстрая обработка и плотная однородная структура.

Преимущества плит МДФ обуславливают их применение для создания тонких художественных орнаментов с минимальным объемом ручной доработки.

Плиты МДФ имеют существенный недостаток – повышенная мягкость материала и «боязнь воды». В связи с этим, они применяются для создания художественных деталей для модельной оснастки. С целью упрочнения материала используются специальные пропитки и защита от воды.

Пластик

Этот материал находится на третьем месте популярности и востребованности. Пластик имеет отличные преимущества, связанные с его износостойкостью и низкой чувствительностью к перепадам влажности.

Большинство причин негодности модельных оснасток – это потеря геометрической точности из-за усушки или разбухания, а также изнашивание формообразующих поверхностей. Пластик освобождает от решения данных проблем.

Но, и у пластика имеются недостатки: вероятность сколов и довольно высокая стоимость.

Алюминий

Металл, который занимает четвертое место по популярности и востребованности. Основными преимуществами модельной оснастки из алюминия является гибкость, отсутствие страха перед водой и иными агрессивными жидкостями.

Недостаток алюминия заключается в низкой износостойкости. При сравнении качеств алюминия и пластика – первый значительно уступает пластику. Способ производства оснастки большинства компаний обуславливается наличием литейного цеха – это ускоряет работу и стоимость конечного продукта.

Плита

Группа Вконтакте: https://vk.com/ural_model

Оснастка для изготовления деталей: возможность самостоятельной работы

За исключением формообразующих поверхностей, в модельной оснастке содержится и колосниковая система. Обработка каналов для поступления металла должна быть рассчитана с ювелирной точностью. Наши работы представлены на сайте.

В случаях, когда работу выполняет человек без опыта и специального образования, он не может выполнить эту работу в соответствии с заданными требованиями. Кроме того, в процессе разработки и изготовления модельной оснастки существуют термины «стержневые ящики»,  «уклоны» и т.д.

В случаях, когда вы не имеете представления о значении данных терминов – лучше обратиться в профессиональную компанию, которая оказывает соответствующие услуги!

Основные этапы: модельная оснастка изготовление

1. В процессе первого этапа, на основе исходного чертежа изделия создается  3D модель:

  • проектирование уклонов, добавление припусков на усадку и обработку предполагаемой отливки;
  • специалисты определяют конечный результат модельной оснастки: технолог, инженер-конструктор, и металлург.

2. На втором этапе осуществляется передача электронной информации в модельный цех. Разрабатывается программа для станков и производится разбиение предполагаемой модельной оснастки на составные детали.

3. Третий этап обуславливается непосредственным изготовлением модельной оснастки. В процессе работы участвует бригада модельщиков, которые осуществляют сборку модели и завершающие работы (шлифовка, зачистка и покраска).

После завершения данного этапа, инженеры ОТК принимают готовую модельную оснастку. Точные сроки изготовления модельной оснастки зависят от сложности предполагаемого изделия.

Дробящая плита

Вайбер, ватсап: 89227310530

Преимущества заказа у профессионалов

  • 100 % прочность оснастки;
  • выгодная стоимость (создание оснастки не требует разработки  программы для ЧПУ);
  • возможность изготовления оснастки по чертежу детали;
  • гарантия совершенства готовой оснастки.

Профессиональные компании полностью контролируют процесс производства, что позволяет быть уверенными в 100 % качестве готового изделия!