Модельная оснастка для литья

Модельная оснастка для литья — это набор приспособлений и инструментов, необходимых при производстве различных изделий методом литья:

•модели отливки и элементов литниковой системы;

•шаблоны;

•кондукторы;

•каркасы;

•стержневые ящики;

•плиты для моделирования и протяжки.

От качества такого комплекта полностью зависят эксплуатационные характеристики готового изделия. При использовании на этапе проектирования оснастки современных компьютерных систем и высокотехнологичного оборудования.

Создаются сложные объемные элементы, позволяющие изготовить литые детали с идеально гладкой поверхностью.

Воронка для изложницы

Контактный телефон: +7-963-096-85-40

Требования к качеству, этапы производства, области применения

Модельная оснастка для литья бывает неразъемная и разъемная (из двух или более частей), может быть изготовлена из различных материалов.

Требования к качеству:

  • высокая жесткость, прочность (устойчивость к нагрузкам);
  • способность к уменьшению объема при усадке отливки; 
  • газопроницаемость;
  • огнеупорность (отсутствие деформаций при высокой температуре).

Основные этапы изготовления оснастки для литья:

  • разработка модели в формате 3Д и технической документации;
  • создание технологии для разных типов отливки;
  • определение технологии отливки, разработка проекта оснастки;
  • разработка программного обеспечения для станка с числовым программным управлением;
  • изготовление элементов комплекта;
  • сборка, склейка пакета инструментов;
  • обработка рабочих поверхностей шпаклевкой;
  • шлифовка;
  • покраска;
  • проведение выходного контроля. 

сделать заказ

Заключающий этап — внедрение оборудования, техническое сопровождение.

Оснастка для литья используется:

  • в машинном, автомобиле, судостроении; 
  • для изготовления изделий из бетона; 
  • на предприятиях, занимающихся производством медицинской техники;
  • при художественном литье;
  • в авиа-моделировании;
  • при вакуумно-пленочной формовке.

Без этого оборудования не могут обойтись так же дизайнеры и архитекторы.

Коробка

Группа Вконтакте: https://vk.com/ural_model

Материалы, используемые для изготовления оснащения для литья

Выбор материала зависит от размеров и веса готовых изделий, объемов производства, условий эксплуатации и множества других факторов.

Модельная оснастка для литья производится из:

  • древесины (не ламинированной, ламинированной);
  • МДФ, фанеры;
  • металлов (сплавов чугуна и алюминия, стали, бронзы, латуни);
  • модельных пластиков в плитах;
  • стеклопластика;
  • твердого пенополистирола;
  • полимерных компаундов.

Традиционными считаются пиломатериалы:

  • бук и клен для литья маленьких изделий;
  • ольха, липа, сосна для литься изделий средних размеров.

сделать заказ

Модельная оснастка для литья: что это, из каких материалов производится, преимущества изделий из древесины

Из дерева модельная оснастка получается легкая, простая в изготовлении, доступная по цене, однако из-за неоднородной структуры, гидроскопичности, склонности к короблению служит не долго.

По этой причине из дерева модельная оснастка производится лишь при необходимости подготовиться к производству литьем единичных тяжелых элементов.

Более удобны многослойная, устойчивая к высокой влажности фанера или МДФ. Это легкие, простые в обработке материалы, которые стоят недорого, подходят для производителей литых изделий мелкими сериями.

Чтобы повысить твердость и устойчивость к влаге, рабочие поверхности пропитываются специальными смолами. Оснащение из МДФ при периодическом микроремонте выдерживает до двух сотен съемов.

Модельная оснастка, изготовленная из сплавов стали, чугуна, алюминия (реже бронзы или латуни). Прочная, долго служит, но не устойчивая к окислению, тяжелая, трудоемкая в производстве (нужны современные станки ЧПУ), дорогая. Наши работы смотрите в разделе.

Это лучший вариант для автоматизированного крупносерийного производства.

Модельная оснастка для литья в России

В пластиках из формальдегидных смол для моделирования сочетаются достоинства металлов и древесины, они:

  • легкие;
  • позволяют создавать элементы с высокой точностью;
  • не боятся влаги.

Зарубежная и отечественная промышленность предлагает множество пластиков, пригодных для изготовления оснастки для литья.

Кроме того, самыми удобными считаются плиты, позволяющие изготовить все элементы быстро, без использования слесарной доводки.

Оснащение получается монолитное, низкий коэффициент трения снижает риск повреждения поверхностей в процессе соскальзывания готового изделия.

Это качество считается самым важным для высокопроизводительных автоматических формовочных линий. 

Для предприятий, использующих современное формовочное оборудование, доступны модельные полиуретаны, по прочности не уступающие сплавам алюминия.

Оснащение из подобного материала способно выдержать до 300 тыс. съемов. На производствах такого оснащения используется технология ХТС и станки с ЧПУ.

Это лучший вариант для мелко- и средне-серийного производства со средним количеством съемов.

бандаж

Электронная почтаmgn.ivan@gmail.com

Преимущества стеклопластика:

  • высокая прочность;
  • устойчивость к ультрафиолету, химически агрессивным веществам, влаге;
  • устойчивость к истиранию;
  • высокая ремонтопригодность.

Так как, стеклопластик сравнительно сложный в обработке, для изготовления оснащения его используют предприятия, занимающиеся тиражированием моделей.

Полимерные компаунды не выделяют вредных побочных продуктов, процесс отвердения проходит с минимальной усадкой, поэтому оснащение:

  • устойчивое к перепадам температуры;
  • эластичное;
  • не проводит электроток;
  • обладает повышенным сопротивлением к давлению.

Стоимость компаундов позволяет использовать их при производстве комплектов для малосерийных производителей и частных мастеров.

сделать заказ

Критерии выбора материала комплекта модельной оснастки для литья

Например, главная особенность литых изделий — формирование механических, физических, химических свойств в процессе заливки и кристаллизации.

Себестоимость выпускаемой продукции во многом зависит от долговечности оснащения. При использовании низкокачественных форм снижается доходность и рентабельность бизнеса.

Качественная модельная оснастка для литья является гарантом успеха производителя литейных изделий. При малейшей неточности ущерба избежать практически невозможно.

Любой, кто заказывает изготовление такого комплекта инструмента, хочет:

  • получить его быстро;
  • заказать все этапы (от разработки проекта до выходного контроля) у одного исполнителя;
  • получить гарантии точности, надежности, ремонтопригодности элементов.

Часто случается, что владельцу производства не хочется вникать в тонкости литья. Он думает, что изготовитель оснащения самостоятельно подберет материал и технологию изготовления.

Однако, существует один параметр, который необходимо указать в любом случае — технологию литья.

Изготовитель оснастки учтет: 

  • технологию формовки;
  • конфигурацию литого изделия;
  • вид стержневого оборудования;
  • количество отливок;
  • условия эксплуатации;
  • способ производства оснащения;
  • скорость и сложность работы с выбранным материалом.

На стоимость оснащения влияет так же ее размер, срочность, другие индивидуальные параметры заказчика и заказа.

При выборе производителя оснащения необходимо учесть:

  • сроки изготовления оснащения;
  • стабильность размеров;
  • возможность адаптировать к нескольким видам формовки.

Большинство производителей литья отдает предпочтение оснастке, изготовленной на высокотехнологичном роботизированном оборудовании.