Литьё

Литьё представляет собой достаточно сложный, требующий особого внимания процесс получения изделий из металла. Существуют разнообразные виды данной трудоемкой работы, заливания жидкого материалы в специальные емкости.

К ним можно отнести кокильный вариант, под регулируемым давлением, центробежный, в оболочковые формы, вакуумная заливка. Они отличаются по материалу отливок, форме и размеру, сфере применения. Посмотрите уже выполненные заказы нашего производства.

Важно помнить, что все металлы обладают разными особенностями и характеристиками, физическими, а также химическими свойствами. 

Контактный телефон: +7-963-096-85-40

Сегодня популярно литьё по заранее выбранным моделям. Данная процедура пользуется спросом при изготовлении оригинальных художественных отливок. В стоматологии (при протезировании зубов), в ювелирной сфере.

Для создания уникальных изделий требуется специальное проверенное оборудование. Его подбирают в зависимости от материалов, объема и поставленных задач. Такое литьё выполняется по особой современной технологии.

сделать заказ

Стоит внимательно рассмотреть основные особенности и этапы проведения работы. Сначала необходимо подготовить мастер-модель, без нее невозможно справиться с поставленной задачей.

Она считается прототипом будущей оригинальной модели в готовом виде, в конечном результате — отливки. Как правило, для изготовления будущей модели отлично подойдет дерево, гипс.

Эти материалы отличаются простотой обработки. Пресс-форма должна заполниться особым модельным составом, это может быть парафин, при разъеме получается восковая модель.


Важно отметить, что литье по моделям применяется для изготовления деталей, отличающихся высокой точностью, сложной конфигурацией.

Воронка

Характеристика литья по готовым моделям, что нужно знать

Можно уточнить, что литье по моделям имеет долгую историю. Хороши знакомы популярные примеры литья пушек, колоколов. Такая современная технология обладает некоторыми особенностями, на которые стоит обратить внимание. К ним относится:

  1. Одна модель служит для получения одной отливки, не более, так как в процессе создания формы она полностью вытапливаеться;
  2. Тонкостенные и неразъемные формы потребуются для заливки металла. Эти формы получаются при помощи нанесения специального покрытия, дальнейшей сушки и вытапливания модели;
  3. Формовочная смесь напоминает суспензию, которая состоит из особого связующего раствора и материала, отличающегося огнеупорностью;
  4. Хорошее качество поверхности отливаемого изделия (благодаря применению материалов с особой огнестойкостью);
  5. Точность отпечатка: можно добиться при повышении температуры заливаемого металла.

Литьё по выплавляемым моделям: особенности и преимущества способа

Шероховатость на поверхности изделия напрямую зависит от толщины изделия. Важно уточнить еще один момент — изготовление моделей для литья, это обязательный процесс в литейном производстве.

Такая модель представляет собой совершенный и оригинальный шаблон создаваемого изделия во всех размерах. Основной секрет получения положительного результата. Качество готового изделия непосредственно зависит от качества формы для литья. Именно по этой причине данный этап имеет огромное значение.

сделать заказ


Необходимо помнить, что литье по выплавляемым моделям должно быть выполнено строго в соответствии с основными требованиями и правилами, предъявленными к технологии производства.

Профессионалы в работе используют только проверенное оборудование, благодаря которому можно получить готовую оснастку в короткий отрезок времени, в полном соответствии с требованиями.

Перед тем как приступить к работе нужно выбрать подходящий по всем характеристикам материал. Процесс производства выполняется в автоматическом режиме, на предприятии осуществляется постоянный контроль.

Это позволяет избежать погрешностей при изготовлении форм и элементов. Металлическая литейная оснастка отличается долговечностью, прочностью, обеспечивает высокую размерную точность по сравнению с другими материалами.

Такие оригинальные модели обладают способностью выдерживать десятки тысяч формовок. Но есть один момент, который важно учитывать, они считаются самыми дорогостоящими, по этой причине применяются при массовом производстве.

Шестерня

Электронная почтаmgn.ivan@gmail.com

Точность и сложность конфигурации

Каждая модель формы для литья отличается точностью, необычной интересной конфигурацией. Необходимые модели или звенья собирают в единое целое.

Каждый блок моделей состоит из звеньев. Производство отливок популярным способом находит свое применение в разных областях: приборостроении или машиностроении.

При использовании такого метода литья значительно уменьшается расход металла, сокращается потребность в активном поиске рабочих с высокой квалификацией. С данном процессом справиться ответственный специалист, подробно изучивший основные правила.

Благодаря современному способу перед конструкторами открываются новые возможности проектировать достаточно непростые конструкции. Кроме того, литье по моделям формы позволяет изменить габариты изделий.

Можно сделать вывод, что благодаря данному процессу можно создать детали невыполнимые никаким другим способом.

В результате получаются особые детали, которые отличаются высокими эксплуатационными характеристиками. Ранее известный метод восковой формовки считается прообразом современного процесса.

По мере развития данного способа постепенно усложнялась конструкция изготовляемых отливок. Отливки создаются почти из всех распространенных литейных сплавов (легированных, жаростойких). При выборе сплава необходимо:

  • заранее продумать основные требования к используемому материалу;
  • объединить все характеристики с учетом условий службы элементов;
  • после этого уточнить конкретную марку сплава;
  • обратить особое внимание на свойства, близкие к требуемым.

Таким образом, из всех технологий литья, метод по выплавляемым моделям является достаточно популярным и востребованным. Он обладает множеством преимуществ и особенностей.

Самое главное к рабочему процессу подходить с ответственностью и вниманием. Тогда можно с полной уверенностью ожидать положительных результатов. Именно для получения многослойных разовых моделей применяют технологию литься по выплавляемым моделям.

Формы создаются с применением выжигаемых моделей однократного применения. Процесс сушки состоит из двух этапов: собственной сушки и отвержения пленки вещества. Легкоплавкие составы легко и просто удаляют в горячей воде, для этого используют горячий пар.

Точность и высокое качество литья можно добиться именно благодаря данному методу. В этом уже убедились миллионы производителей. Жесткость оболочки — отличительная черта литья по выплавляемым моделям. Все плюсы работы подчёркивают популярность процедуры.